خبري مرکز

د هیدرولیک فلټر دنده:
د هیدرولیک فلټر دنده د هیدرولیک سیسټم کې مختلف ناپاکۍ فلټر کول دي. د دې سرچینې په عمده ډول میخانیکي ناپاکۍ شاملې دي چې د پاکولو وروسته په هیدرولیک سیسټم کې پاتې کیږي، لکه د اوبو زنګ، کاسټینګ شګه، د ویلډینګ سلیګ، د اوسپنې فلینګونه، کوټینګونه، د رنګ پوستکي او د پنبې سوت سکریپونه، او داسې نور، د هایدرولیک سیسټم ته د بهر څخه داخل شوي ناپاکۍ، لکه دوړې د تیلو ډکولو بندر له لارې ننوځي او د دوړو پروف حلقه ، او داسې نور؛ د کاري پروسې په جریان کې رامینځته شوي ناپاکۍ لکه د سیلونو د هیدرولیک عمل لخوا رامینځته شوي ټوټې، د فلزي پوډر چې د نسبي حرکت په واسطه تولید شوي، کولایډ، اسفالټین، کاربن سلیګ، او داسې نور چې د اکسیډریشن او د تیلو خرابیدو په واسطه تولید شوي.

د هیدرولیک فلټر ځانګړتیاوې:

1. دا د لوړ فشار برخه، د منځني فشار برخه، د تیلو بیرته راستنیدو برخه او د تیلو سکشن برخه ویشل شوي.
2. دا په لوړ، متوسط ​​​​او ټیټ دقیقیت ویشل شوی. 2-5um لوړ دقیقیت دی، 10-15um منځنی دقیق دی، او 15-25um ټیټ دقیقیت دی.
3. د بشپړ شوي فلټر عنصر ابعادو کمولو او د فلټر کولو ساحې زیاتولو لپاره، د فلټر طبقه په عمومي ډول په نالیه شوي شکل کې پوښل کیږي، او د هیدرولیک فلټر عنصر لوړوالی عموما د 20 ملي میتر څخه کم وي.
4. د هیدرولیک فلټر عنصر د فشار توپیر عموما 0.35-0.4MPa دی، مګر ځینې ځانګړي فلټر عناصر اړین دي چې د لوړ فشار توپیر سره مقاومت وکړي، د 32MPa یا حتی 42MPa اړتیا سره د سیسټم فشار سره مساوي.
5. اعظمي تودوخه، ځینې یې تر 135 ℃ پورې اړتیا لري.

د هیدرولیک فلټر عناصرو لپاره اړتیاوې:
1. د ځواک اړتیاوې، د تولید بشپړتیا اړتیاوې، د فشار توپیر، نصب بهرنی ځواک، او د فشار توپیر بدیل بار.
2. د تیلو د نرم جریان او جریان مقاومت ځانګړتیاو لپاره اړتیاوې.
3. د ځانګړو لوړو تودوخې په وړاندې مقاومت او د کاري منځني سره مطابقت لري.
4. د فلټر پرت فایبر نشي کولی بې ځایه شي یا له مینځه یوسي.
5. د زیاتو کثافاتو لیږدول.
6. په لوړه ارتفاع او سړو سیمو کې عادي استعمال.
7. د ستړیا مقاومت، د بدیل جریان الندې د ستړیا ځواک.
8. د فلټر عنصر پاکوالی پخپله باید معیار پوره کړي.

د هیدرولیک فلټر بدلولو وخت:
د هیدرولیک استخراج کونکي عموما اړتیا لري د 2000 ساعتونو عملیاتو وروسته د هیدرولیک تیلو ځای په ځای کړي ، که نه نو سیسټم به ککړ شي او د سیسټم ناکامۍ لامل شي. د احصایو له مخې، د هیدرولیک سیسټم ناکامۍ شاوخوا 90٪ د سیسټم ککړتیا له امله رامنځته کیږي.
د تېلو د رنګ، واسکعیت او بوی د کتلو سربیره، د تیلو فشار او د هوا رطوبت هم باید معاینه شي. که چیرې د لوړې ارتفاع او ټیټ تودوخې سره په چاپیریال کې کار کوئ، تاسو باید د انجن په تیلو کې د کاربن مینځپانګې، کولایډز (اولیفینس) او سلفایډونو او همدارنګه په ډیزل کې ناپاکۍ، پارافین او د اوبو مینځپانګې ته هم پام وکړئ.
په ځانګړو قضیو کې، که ماشین د ټیټ درجې ډیزل کاروي (په ډیزل کې د سلفر مواد 0.5﹪～1.0﹪ دي)، د ډیزل فلټر او ماشین فلټر باید په هرو 150 ساعتونو کې بدل شي؛ که د سلفر محتوا له 1.0﹪ څخه پورته وي، د ډیزل فلټر او ماشین فلټر باید په هر 60 ساعتونو کې بدل شي. کله چې د تجهیزاتو کارول لکه کرشرونه او وایبریټینګ رامرونه چې په هیدرولیک سیسټم کې لوی بار لري ، د هیدرولیک بیرته ستنیدو فلټر ، پیلوټ فلټر او تنفسي فلټر بدلولو وخت په هرو 100 ساعتونو کې دی.

د هیدرولیک فلټر عنصر د غوښتنلیک ساحې:
1. فلزات: د رولینګ ملونو د هیدرولیک سیسټم فلټر کولو او دوامداره کاسټینګ ماشینونو او د غوړولو مختلف تجهیزاتو فلټر کولو لپاره کارول کیږي.
2. پیټرو کیمیکل: د تیلو د تصفیې او کیمیاوي تولید په پروسه کې د محصولاتو او منځنیو محصولاتو جلا کول او بیا رغونه، او د تیلو ساحې انجیکشن اوبه او طبیعي ګاز د ذرو لرې کولو فلټریشن.
3. ټوکر: د تار د نقاشۍ په پروسه کې د پالیسټر خټکي پاکول او یونیفورم فلټریشن، د هوا کمپرسور محافظتي فلټریشن، د فشار شوي ګاز پاکول او پاکول.
4. الکترونیکي او درملتونونه: د ریورس اوسموسس اوبو او ډیونیز شوي اوبو د درملنې دمخه فلټریشن ، د پاکولو مایع او ګلوکوز د درملنې دمخه فلټریشن.
5. حرارتي بریښنا او اټومي بریښنا: د غوړولو سیسټم کې د تیلو پاکول، د سرعت کنټرول سیسټم، د ګاز توربینونو او بویلرونو بای پاس کنټرول سیسټم، د اوبو رسولو پمپونو پاکول، فینونه او د دوړو لرې کولو سیسټمونه.
6. میخانیکي پروسس تجهیزات: د غوړ کولو سیسټمونو پاکول او د کاغذ جوړونې ماشینونو فشار شوي هوا، د کان کیندنې ماشینونه، د انجیکشن مولډینګ ماشینونه او لوی دقیق ماشینونه، د تنباکو پروسس کولو تجهیزاتو او د سپری کولو تجهیزاتو د دوړو بیا رغونه.
7. د ریل پټلۍ داخلي احتراق انجنونه او جنراتورونه: د غوړ تیلو او انجن تیلو فلټریشن.
8. د موټرو انجنونه او انجنیري ماشینونه: د هوا فلټرونه، د تیلو فلټرونه، د داخلي احتراق انجنونو لپاره د سونګ فلټرونه، د هایدرولیک تیلو مختلف فلټرونه، ډیزل فلټرونه، او د انجنیري ماشینونو، کښتیو او لاریو لپاره د اوبو فلټرونه.
9. د پورته کولو او سمبالولو مختلف عملیات: د انجینرۍ ماشینونه لکه ځانګړي وسایطو ته پورته کول او بار کول لکه اور وژونکي، ساتنه، او سمبالول، د کښتۍ کارګو کرینونه او د لنگر وینچونه، د چاودیدونکي کوټې، د فولاد جوړولو تجهیزات، د کښتۍ تالاشۍ، د کښتۍ دروازې پرانیستل او تړلو وسایل، د تیاتر د پورته کولو آرکسټرا کندې او د پورته کولو مرحلې ، مختلف اتوماتیک لیږدونکي لاینونه ، او داسې نور.
10. مختلف عملیاتي وسیلې چې ځواک ته اړتیا لري لکه فشار کول، فشارول، کټ کول، پرې کول، او کیندل: هیدرولیک پریس، د فلزي موادو مری کاسټینګ، مولډینګ، رولینګ، کیلډرینګ، سټرچنګ، او شیرینګ تجهیزات، د پلاستیک انجیکشن مولډینګ ماشینونه، پلاستیک extruders، او نور کیمیاوي ماشینونه، ټراکټورونه، حاصل ورکونکي، او د کرنې او کان کیندنې لپاره نور کرهنیز او ځنګلي ماشینونه، تونلونه، ماینونه، او د ځمکې کیندنې تجهیزات، او د کښتۍ مختلف سټیرینګ ګیرونه، او نور.
11. لوړ غبرګون، لوړ دقیق کنټرول: د توپخانې تعقیب، د برجونو ثبات، د کښتیو ضد حرکت، د الوتکو او توغندیو چلند کنټرول، د پروسس ماشین وسیلو لوړ دقیق موقعیت سیسټم، د صنعتي روبوټونو چلول او کنټرول، د فلزي تختو فشارول، د چرم سلائسونو ضخامت کنټرول، د بریښنا سټیشن جنراتورونو سرعت کنټرول، د لوړ فعالیت کمپن میزونه او د ازموینې ماشینونه، د لوی پیمانه حرکت سمیلیټرونه د ډیری درجو آزادی او تفریحی اسانتیاوو سره، او نور.
12. اتوماتیک عملیات او د ډیری کاري برنامې ترکیبونو کنټرول: د ترکیب ماشین اوزار ، میخانیکي پروسس اتوماتیک لینونه ، او داسې نور.
13. ځانګړي کاري ځایونه: په ځانګړي چاپیریال کې عملیاتي تجهیزات لکه د ځمکې لاندې، د اوبو لاندې، او د چاودنې ثبوت.